Analisi di monomandrini per macchine utensili

Obiettivo di questo studio è stato essenzialmente quello di esaminare l’influenza degli errori geometrici delle sedi dei cuscinetti in mandrini per linee di trasferta. Il lavoro è stato svolto in quattro fasi: ricerca e analisi critica delle tolleranze richieste dai costruttori; analisi delle tolleranze assegnate nei disegni COMAU; studio dell’influenza tolleranze su carichi generati nel montaggio dei cuscinetti; revisione del software MONOMAN (già sviluppato nell’ambito dell’attività di ricerca oggetto del un precedente Contratto di Ricerca n. A-2089-1999). Dapprima si sono ricercate, esaminate le indicazioni relative alle tolleranze geometriche e dimensionali prescritte nei cataloghi dei cuscinetti per macchine utensili di tre costruttori di cuscinetti: SKF, SNFA e FAG. Si è osservato che le indicazioni sono lievemente diverse tra i tre costruttori, con conseguenti diverse interpretazioni per quanto riguarda il controllo delle lavorazioni. Sono state interpretate secondo le indicazioni della norma ANSI / ASME Y14.5 - M 1994 Dimensioning and Tolerancing. Successivamente si sono analizzate le indicazioni specificate nei disegni dei mandrini prodotti in COMAU e si sono confrontate con le richieste dei produttori analizzando anche il criterio di collaudo finale delle lavorazioni. Quindi, stabilita l’entità degli errori dimensionali e geometrici ammessi a disegno, si è determinato analiticamente l’influenza di questi sui carichi agenti sui cuscinetti. Infine è stato rivisto il software MONOMAN-1, già sviluppato in precedenza, ed è stato ampliato inserendo, sia nel calcolo per la scelta del tipo di montaggio sia nel calcolo per la determinazione della durata dei cuscinetti, l’incremento di sollecitazione dovuto ad un montaggio con disallineamento tra gli alloggiamenti dei cuscinetti del gruppo anteriore e quelli del gruppo posteriore pari al massimo ammesso da disegno.